業務概況
工藝流程為：定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→植筋→固化、保護→檢驗。
1.定位
按設計要求標示植筋鉆孔位置、植筋型號、植筋深度，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。
剔除植筋面混凝土保護層，暴露主筋，保證孔位避開主筋。
2.鉆孔
鉆孔用電錘成孔，以確保孔內表面有足夠的粗糙度。
植筋孔成孔直徑設計有規定的，按設計要求執行，涉及五規定的按下表施工：
| 鋼筋直徑(mm) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 |
| 成孔直徑(mm) | 8 | 12 | 14 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 36 |
鉆孔深度按設計要求。
植筋理論位置無法成孔時（如有鋼筋阻礙），應遵循以下原則重新選位。
（1）距離理論植筋位置較近；
（2）能保證植入鋼筋的有效錨固；
（3）能保證植入鋼筋的有效利用（對構件鋼筋內力臂影響小于5%）。
3.清孔
鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑，合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷或棉布將孔壁刷凈，再用壓縮空氣吹孔，反復進行，直至孔內無灰塵，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用調和合適的保力特植筋膠填實。
鉆孔孔壁宜保持干燥，如不可能保持干燥應征得監理工程師意見后改用合適的植筋膠。
4.鋼筋除銹
鋼筋如有銹蝕，錨固長度范圍的鐵銹應采用清除干凈。
5.植筋
植筋膠按設計要求。采用專用注射系統植筋。
（1）先將裝有兩組分粘合劑的箔罐放入把手，然后將混合器旋上箔罐，再將旋上混合器的箔罐放入專用分配器待用。
（2）把噴嘴伸至洞底，擠出錨固劑達一半洞深。使用新的腔筒或噴嘴時，先擠出錨固劑，待其均勻后方可開始使用。
（3）鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，應由專人扶住鋼筋，避免回彈。錨固膠填充量以保證插入鋼筋后有料劑溢出為原則。
6.固化、保護
植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，在25℃左右的固化溫度下，錨固力3天即可達到鋼筋屈服值；在5℃左右的固化溫度下，錨固力4天即可達到鋼筋屈服值，且錨固力隨時間延長繼續增長。
植筋后夏季12小時內（冬季24小時內）不得擾動鋼筋。
植筋完成后植筋膠固化前，派專人看守，防止人為擾動，保證植筋質量。
植筋時報廢的鉆孔，以保力特植筋膠填充封孔。